Hur skarvas eller termineras luftblåsta mikrokablar? En praktisk guide

Luftblåsta mikrokablar representerar en betydande utveckling av fiberoptiska nätverksutbyggnad, som erbjuder anmärkningsvärd flexibilitet och effektivitet under installationen. Men när dessa lätta kablar med liten diameter blåses in i deras mikroduktvägar, uppstår en kritisk fråga: hur är de anslutna till resten av nätverket? Processerna för skarvning och avslutning är de avgörande, sista stegen som förvandlar en installerad väg till en direkt kommunikationslänk.

Förstå kabelanatomin

Innan du går in i procedurer är det viktigt att förstå vad som skiljer Air Blown Micro Cables åt. Typiskt sträcker sig från 2 mm till 6 mm i diameter, dessa kablar är designade för minimal friktion och maximal flexibilitet. Deras konstruktion består ofta av:

• Centrala fibrer: Vanligtvis 1 till 24 fibrer, även om högre antal finns, anellerdnade löst eller i ett tunt, flexibelt buffertrör.
• Styrka medlemmar: Icke-metalliska aramidgarn (som Kevlar®) är standard för att bibehålla flexibilitet och dielektriska egenskaper.
• Jacka: En slät, högdensitetspolyeten (HDPE) eller lågfriktionspolymerbeläggning som underlättar blåsning.

Denna minimalistiska design påverkar varje efterföljande steg i skarvning och avslutning, kräver precision och specialiserade tekniker.

Steg 1: Förberedelser och åtkomst

Processen börjar långt innan fusionssplicern slås på.

1. Kabelåtkomst och utdragning:
Till skillnad från traditionella kablar som dras genom stora ledningar, finns luftblåsta mikrokablar i en mikrokanal (vanligtvis 5 mm till 14 mm i diameter). För att komma åt kabeln måste en tekniker först försiktigt skära in i mikrokanalen med hjälp av en speciell rörskärare. Målet är att skapa en ren, vinkelrät öppning utan att skada kabelmanteln under. Mikrokabeln dras sedan försiktigt ut och lämnar tillräcklig serviceslinga (rekommenderas 3-5 meter på varje sida) för skarvning och framtida omarbetning. Denna ögla förvaras ofta i en förslutning eller slack box.

2. Skala av mikrokabeln:
Detta är ett steg som kräver exceptionell omsorg. Standardkabelavskiljare är ofta för stora eller aggressiva för mikrokabelmantel. Istället verktyg för avisolering av mikrokabel används. Dessa verktyg möjliggör exakt, justerbar skärning i djupet för att ta bort den yttre manteln utan att skada aramidgarnstyrkan eller det underliggande buffertröret. Aramidgarnet klipps sedan tillbaka prydligt med en högkvalitativ sax. Det sista steget innebär att den skyddande beläggningen avlägsnas från de enskilda fibrerna med hjälp av precisionsfiberavdragare, en process som är identisk med standardfiberarbete men utförs i mindre, mer känslig skala.

Steg 2: Skarvningsprocessen

Skarvning innebär att två optiska fibrer permanent förbinds från ände till ände. För luftblåsta mikrokablar är den föredragna metoden fusionsskarvning .

1. Klyvning:
En perfekt klyv är inte förhandlingsbar för en skarv med låg förlust. Fibern måste vara skårad och bruten för att skapa en spegelplatta, vinkelrät ändyta. Elektriska klyftor används universellt i professionella miljöer för att säkerställa konsekventa, högkvalitativa klyftor. Med tanke på den lilla storleken på fibrerna, visuell inspektion med en fusionssplicerns inbyggda mikroskop eller en separat fiberinspektionssond är obligatorisk för att kontrollera defekter innan skarvning.

2. Fusionsskarvning:
Kärnprocessen använder en fusionssplicer, som riktar in de två fiberändarna med submikrons noggrannhet. Splicern applicerar en liten ljusbåge som smälter glasändarna och smälter samman dem permanent. Moderna skarvar har profiler specifikt för standardsingle-mode (SMF) eller multimode (MMF) fibrer, som är tillämpliga på Air Blown Micro Cables.

Särskilda överväganden för luftblåsta mikrokablar:

• Spänningshantering: Den lätta kabeln och aramidgarnet ger mindre mekanisk stabilitet än styva, bepansrade traditionella kablar. Fibrerna och kabeln måste säkras ordentligt i skarvens hållare och förslutning för att förhindra att spänningar överförs direkt till den ömtåliga skarvpunkten.
• Skarvskydd: Efter sammansmältning skyddas skarvpunkten omedelbart. Den universella metoden använder en värmekrympande skarvskydd . Denna lilla hylsa, som innehåller en metallhållfast stav och smältlim, skjuts över skarven innan smältning. Efter skarvning centreras den över fogen och värms upp i en särskild ugn eller skarvmaskinens inbyggda värmare. Den krymper för att bilda ett styvt, skyddande hölje som lindrar böjspänningar och förhindrar brott.

3. Splitsförlusttestning och dokumentation:
Varje skarv mäts med avseende på optisk förlust av fusionsskarvanordningen med användning av en Lokal injektion och detektion (LOCK) metod eller via en OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) spår efter komplettering. Acceptabel förlust är typiskt < 0,05 dB för singelmodsfibrer. Dessa resultat, tillsammans med skarvplatser och identifierare, är noggrant dokumenterade för nätverkets register.

Steg 3: Uppsägning och anslutning

Avslutning innebär att fibern förses med en kontakt (t.ex. LC, SC) för att anslutas till utrustning eller en patchpanel. För luftblåsta mikrokablar används två primära metoder.

1. Förhandsterminerade lösningar:
Allt mer populärt innebär detta att beställa Air Blown Micro Cables med fabriksinstallerade kontakter i ena eller båda ändarna. Dessa kontakter är skyddade av robusta breakout stövlar or dragbara ledare som är utformade för att motstå blåskraften. Efter installationen tas skyddslocket bort och kontakten är klar att användas. Denna metod eliminerar fältavslutningsarbete, vilket garanterar optimal anslutningsprestanda, men kräver exakt mätning av kanalförlopp.

2. Fältuppsägning:
När förhandsavslutning inte är möjlig, utförs fältuppsägning. På grund av kabelns lilla diameter är en direkt anslutningspressning ofta inte möjlig. Standardmetoden är:

• Fusion-On-kontakt (Pigtail Splice): Detta är den mest tillförlitliga fältmetoden. A fusionsskarvkontakt används, vilket i huvudsak är en kortfiber pigtail med en koppling i ena änden och en bar fiber i den andra. Den nakna fibern är smältskarvad till fältfibern från Air Blown Micro Cable, och skarven skyddas med ett litet, fristående värmekrympande skarvskydd. Monteringen placeras sedan inuti en övergångshylsa eller stängning.
• Mekaniska skarvkontakter: Även om de är snabbare använder de indexmatchande gel och mekanisk fastspänning. De kan användas men uppvisar i allmänhet något högre och mindre konsekvent införingsförlust än fusionsmetoder och kan vara mindre robusta på lång sikt för permanenta installationer.

Steg 4: Bostäder och skydd – Stängningen

Detta är utan tvekan det mest kritiska steget specifikt för ekosystemet av luftblåsta mikrokablar. De ömtåliga skarvpunkterna och övergången från den flexibla mikrokabeln till en mer robust patchkabel eller distributionskabel måste hanteras oklanderligt.

A mikrokanal/mikrokabelspecifik förslutning används. Dessa förslutningar är utformade för att:

• Tillhandahåll mikroduktätning: De har specialiserade portar som skapar en lufttät tätning runt själva mikrokanalen, förhindrar fuktinträngning och bibehåller kanalsystemets integritet för framtida slag.
• Anchor the Strength Member: Förslutningen inkluderar funktioner för att positivt klämma och säkra aramidgarnet från Air Blown Micro Cable. Detta är viktigt – det säkerställer att eventuell dragbelastning på kabeln bärs av hållfasthetselementet, inte fibrerna eller skarvarna.
• Organisera och skydda skarvar: Skarvar dras och säkras i skarvbrickor, som sedan staplas snyggt inuti den förseglade, miljömässigt robusta förslutningskroppen. Dessa brickor ger gott om böjningsradieskydd (>30 mm) för de lagrade fibrerna.
• Underlätta övergången: Förslutningen ger en säker punkt för övergången till vanliga patchkablar eller distributionskablar för nätverksanslutning.

Bästa praxis och vanliga utmaningar

• Renlighet är avgörande: Föroreningar i mikrostorlek orsakar problem i makrostorlek. Arbeta i den renaste miljön som möjligt och använd luddfria våtservetter och isopropylalkohol med hög renhet för varje fiber.
• Medvetenhet om böjningsradie: Bryt aldrig kabelns minsta böjradie (ofta så låg som 15 mm, men kontrollera tillverkarens specifikationer). Skarpa kurvor orsakar omedelbar signalförlust (makroböjning) och långvarig försämring.
• Plan för framtiden: Air Blown Micro Cable-system är designade för enkla framtida uppgraderingar. Vid skarvning, se till att gott om serviceslinga förvaras i förslutningen. Använd förslutningar med extra portar och brickor för att rymma framtida kablar som blåses in i tomma mikrodukter.
• Dokumentera noggrant: Eftersom nätverket i stort sett är "osynligt" inuti kanaler, är detaljerade as-built diagram som visar skarvplatser, förslutnings-ID och testresultat avgörande för felsökning och underhåll.

Slutsats

Skarva och avsluta Air Blown Micro Cables är en disciplin som blandar standard fiberoptisk precision med specialiserade tekniker för unik mikrokabelanatomi. Processen är inte i sig svårare än att arbeta med traditionella kablar, men den kräver en fokuserad förståelse för de korrekta verktygen, förslutningarna och dragavlastningsprinciperna. Genom att prioritera noggrann förberedelse, felfri fusionsskarvning och – viktigast av allt – korrekt mekanisk förankring och skydd inom en lämplig förslutning, kan nätverkstekniker säkerställa att den inneboende hastigheten och flexibiliteten hos Air Blown Micro Cable-installationen översätts till en pålitlig, lågförlust och framtidssäker fiberoptisk länk. Nyckeln ligger i att respektera kabelns design: installationen revolutioneras av luften, men dess prestanda säkras genom noggrant, praktiskt hantverk vid anslutningspunkten.